details van de producten

Thuis > Producten >

De Lasersnijmachine van de metaalbuis

Q12 Lasermachine voor het snijden van metalen buizen met hoge precisie voor het verwerken van stalen buizen

Alle Categorieën

De Snijmachine van de aluminiumbuis

De Lasersnijmachine van de metaalbuis

Machineknop voor het snijden van vierkante buizen

Semi-automatische punchmachine

de snijmachine van het laserblad

Neem contact met ons op

Ms. Amy Li

wrd@fsmzjx.com

008613322845920

mz13322845920

Contact opnemen

Q12 Lasermachine voor het snijden van metalen buizen met hoge precisie voor het verwerken van stalen buizen

Merknaam:	Mingzhou
Modelnummer:	Q12
MOQ:	1 stuk
Prijs:	USD10000~30000
Verpakkingsdetails:	Houten kist, pallet, karton, plastic papier
Betalingsvoorwaarden:	Door t/t

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO, CE

Voeding:

380V, 50Hz, 3-fase

Laser snijnauwkeurigheid:

±10um

Omgevingstemperatuur:

5—35 °C

Lasergenerator:

BWT of Reci of Max of Raycus

Sollicitatie:

Snijden van metalen buizen

pijp:

φ10mm-φ120mm

versnelling:

2.0g

Snijnauwkeurigheid:

±0,02 mm

Levering vermogen:

1000 stuks/m

Productbeschrijving

Q12 Lasersnijmachine van de hoge precisiemetaalbuis voor de verwerking van stalen buizen

De Q12 lasersnijmachine voor metalen buizen met hoge precisie is ontworpen voor het efficiënt en nauwkeurig verwerken van stalen buizen en diverse metalen buisprofielen. Uitgerust met een CNC-besturingssysteem en een fiberlasersnijoplossing ondersteunt de machine het nauwkeurig snijden van koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere metalen materialen die vaak worden gebruikt in de industriële productie.

De Q12-machine is ontworpen voor buisfabricagetoepassingen en kan ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, ovale buizen en op maat gemaakte profielen verwerken. Het geïntegreerde besturingsplatform maakt gemakkelijke programmering en stabiele bewegingsbesturing mogelijk, waardoor het geschikt is voor zowel productie in kleine batches als voor continue productieactiviteiten.

De robuuste machinestructuur en het servoaangedreven transmissiesysteem zorgen voor een soepele beweging en consistentie van het snijden tijdens het gebruik. Gecombineerd met een optioneel automatisch laadsysteem kan de machine een gestroomlijnde materiaalverwerking en continue verwerkingsworkflows ondersteunen.

De Q12 buislasersnijmachine wordt veel gebruikt in de fabricage van staalconstructies, de meubelproductie, de productie van fitnessapparatuur, de verwerking van bouwmaterialen, de productie van auto-onderdelen en de algemene metaalverwerkende industrie.

Belangrijkste kenmerken

Automatisch buislaadsysteem:Het optionele automatische laadsysteem helpt bij sondevoeding en positionering, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en continue verwerkingsactiviteiten worden ondersteund.
Hoge precisie vezellasersnijden:Vezellasertechnologie zorgt voor zuivere snijkanten en nauwkeurige profielverwerking voor diverse toepassingen van stalen buizen en metalen buizen.
Geavanceerd CNC-besturingssysteem:Het CNC-besturingsplatform biedt gebruiksvriendelijke bediening, flexibele programmeerfuncties en nauwkeurige bewegingsbesturing voor complexe snijtaken.
Compatibiliteit met brede buizen:Ondersteunt de verwerking van ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen, ovale buizen en op maat gemaakte metalen profielen voor uiteenlopende fabricagevereisten.
Hoge snelheid servoaandrijfsysteem:Een servoaangedreven bewegingssysteem maakt een soepele positionering en stabiele beweging van de machine mogelijk, waardoor consistente snijprestaties worden ondersteund.
Op zwaar werk berekende machinestructuur:Het versterkte machineframe vermindert trillingen tijdens het gebruik en handhaaft de snijstabiliteit in langdurige productieomgevingen.
Intelligent materiaalgebruik:Geoptimaliseerde snijpadplanning verbetert het materiaalgebruik en ondersteunt efficiënte workflows voor buisverwerking.
Multi-industrie toepassing:Geschikt voor de fabricage van staalconstructies, meubelproductie, productie van fitnessapparatuur, verwerking van bouwmaterialen, productie van auto-onderdelen en productie van industriële apparatuur.
Energie-efficiënte fiberlasertechnologie:Fiberlaserverwerking ondersteunt efficiënt energieverbruik terwijl stabiele snijprestaties behouden blijven.
Eenvoudig onderhoudsontwerp:Het modulaire ontwerpconcept biedt gemakkelijke toegang tot de belangrijkste componenten en ondersteunt routinematig onderhoud en inspectie.

Technische specificaties

Garantie	12 maanden
Straalkwaliteit	1,1m²
Versnelling	2,0G
Tolerantie	±0,02 mm
Sollicitatie	Metalen pijp snijden
Omgevingstemperatuur	5-35°C
Lasergenerator	BWT Of RECI Of MAX Of RAYCUS
Snijnauwkeurigheid	±0,02 mm
Effectieve snijlengte	<6000 mm
Voeding	380V, 50Hz, 3-fase

Belangrijkste voordelen

Ongeëvenaarde after-sales service:24/7/365 professionele after-sales ondersteuning, inclusief tijdige probleemoplossing op afstand, onderhoud op locatie en originele reserveonderdelen, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
Originele fabriekssterkte:Als bronfabriek met rijke R&D- en productie-ervaring zijn onze machines op maat gemaakt voor hoog rendement, materiaalbesparend en intelligent snijden, waardoor afval wordt geminimaliseerd en de productievoordelen worden gemaximaliseerd.
Aspirantgeest en ultieme prestaties:Geleid door het streven naar uitmuntendheid, maken onze producten gebruik van geavanceerde fiberlasertechnologie, met een hoge snijsnelheid, stabiele werking en een sterk aanpassingsvermogen om aan complexe verwerkingsbehoeften te voldoen.
Strenge kwaliteitsverplichting:Strenge kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces, van grondstoffen tot eindproducten, in overeenstemming met internationale normen om duurzame, betrouwbare en uiterst nauwkeurige apparatuur te bieden.
Intelligente en efficiënte integratie:Geïntegreerd met intelligente besturing en uiterst nauwkeurige snijtechnologie, maakt het een eenvoudige bediening mogelijk zonder professionele tekenvaardigheden, waardoor de efficiëntie verder wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.